Động Cơ Điện 3 Pha 50Hp 37kw 4 Cực Điện

• Công suất: 37kW (50HP).
• Điện áp: 380V/660V.
• Tần số: 50Hz.
• Số cực: 4 Pole (4 cực).
• Tốc độ định mức: 1.470 đến 1.490 vòng/phút.
• Hiệu suất: 92% đến 94%.
• Hệ số công suất Cosφ: 0,84 đến 0,88.
• Cấp cách điện: F.
• Cấp bảo vệ: IP55.
• Chế độ làm việc: S1 liên tục.
• Kiểu lắp: B3, B35.

Dòng điện định mức tham khảo:

• 380V: khoảng 68A đến 74A.
• 660V: khoảng 39A đến 43A.

• Hiệu suất điện cao.
• Tiết kiệm chi phí vận hành.
• Mô men khởi động tốt.
• Hoạt động ổn định liên tục.
• Ghép nối hộp giảm tốc thuận tiện.
• Tuổi thọ cơ khí cao.
• Bảo trì đơn giản.
• Dễ sử dụng với biến tần điều khiển tốc độ.

a. Đừng chọn theo công suất ghi trên nhãn, hãy chọn theo mô men thực tế

Nhiều người nhìn thấy máy cần khoảng 30kW thì lập tức chọn động cơ 37kW. Tuy nhiên điều quyết định khả năng kéo, nghiền, ép hay khuấy không phải là công suất mà là mô men xoắn (Torque - lực xoắn).

Trước khi chọn động cơ cần xác định:

• Tốc độ đầu ra mong muốn.
• Tải trọng lớn nhất của máy.
• Mô men cực đại khi khởi động.
• Thời gian vận hành liên tục.
• Có sử dụng hộp giảm tốc hay không.

b. Mô men xoắn của động cơ 37kW

Công thức: T = (9550 × P) ÷ n

Trong đó:

• P = 37kW.
• n = 1480 vòng/phút.

Kết quả: T ≈ 239 N.m. Đây là mô men trực tiếp tại trục động cơ.

c. Momen xoắn khi kết hợp hộp giảm tốc

Đối với:

• Máy khuấy.
• Máy trộn.
• Máy ép viên.
• Máy nghiền.
• Băng tải tốc độ thấp.

Việc sử dụng hộp giảm tốc là gần như bắt buộc.

Ví dụ dùng hộp giảm tốc tỷ số truyền 20:1:

• Tốc độ đầu ra ≈ 74 vòng/phút.
• Mô men lý thuyết: 239 × 20 = 4.780 N.m

Sau tổn thất hộp số: Mô men thực tế khoảng 4.300 đến 4.500 N.m.

Nếu sử dụng tỷ số truyền 30:1:

• Tốc độ đầu ra ≈ 49 vòng/phút.
• Mô men thực tế đạt khoảng 6.300 đến 6.800 N.m.

Đây mới là thông số quyết định máy có đủ lực làm việc hay không.

Kinh nghiệm thực tế:

Một động cơ điện 37kW phù hợp nhất khi tải vận hành thực tế khoảng 28kW đến 33kW. Điều quan trọng nhất không phải động cơ mạnh bao nhiêu mà là mô men đầu ra sau hộp giảm tốc có đáp ứng đúng yêu cầu công nghệ hay không.

a. Cách đấu điện nguồn

• Điện áp 380V: đấu tam giác (Delta - tam giác Δ).
• Điện áp 660V: đấu sao (Star - sao Y).

Luôn kiểm tra sơ đồ đấu dây tại hộp cực động cơ trước khi đóng điện.

b. Tiết diện dây dẫn điện phù hợp

Dòng điện định mức khoảng 70A.

Khuyến nghị:

• Cáp đồng CV hoặc CXV 3x25mm².
• Khoảng cách trên 50m nên sử dụng 3x35mm².
• Dây tiếp địa từ 16mm² đồng trở lên.

c. Thiết bị đóng cắt phù hợp

Tại thị trường Việt Nam nên sử dụng:

• MCCB 3P 100A.
• MCCB 3P 125A.
• Contactor AC3 từ 80A đến 95A.
• Rơ le nhiệt phù hợp dải 63A đến 80A.
• Soft Starter (khởi động mềm) 37kW nếu không sử dụng biến tần.

Việc lựa chọn đúng thiết bị bảo vệ giúp hạn chế cháy cuộn dây và kéo dài tuổi thọ vòng bi.

d. Lựa chọn biến tần

Để tăng hiệu quả vận hành nên sử dụng:

• Biến tần 45kW.
• Dòng đầu ra từ 85A trở lên.
• Vector Control (điều khiển véc tơ).
• Torque Control (điều khiển mô men).
• Chức năng chống kẹt tải.
• Chống mất pha.
• Chống quá dòng.

Đối với máy nghiền và máy trộn nên ưu tiên dòng Heavy Duty (tải nặng).

e. Cấu hình tủ điện đề xuất

• MCCB 100A hoặc 125A.
• Contactor AC3 95A.
• Rơ le nhiệt.
• Biến tần hoặc khởi động mềm.
• Đồng hồ Volt.
• Đồng hồ Ampe.
• Bộ bảo vệ mất pha.
• Bộ bảo vệ lệch pha.
• Quạt giải nhiệt tủ điện.

Tủ điện phù hợp giúp giảm sự cố ngừng máy và nâng cao tuổi thọ động cơ.

b. Vì sao vòng bi động cơ 37kW thường hỏng sớm?

Các nguyên nhân thực tế thường gặp gồm:

• Căng dây curoa quá mức.
• Đồng tâm hộp giảm tốc sai.
• Dùng sai loại mỡ bôi trơn.
• Bơm quá nhiều mỡ.
• Bụi hoặc nước xâm nhập.
• Vận hành quá tải liên tục.
• Khởi động trực tiếp quá nhiều lần trong ngày.

Đặc biệt trên các máy nghiền và máy ép, rung động liên tục là nguyên nhân làm tuổi thọ vòng bi giảm nhanh.

c) Làm sao để động cơ 37kW 3 pha hoạt động ổn định trên 10 đến 15 năm?